Eplan y RITTAL permiten a la empresa VIDAL Automatización fabricar cuadros eléctricos de manera rápida y eficiente

La plataforma de software de Eplan y la nueva máquina Perforex BC 1001 HS de Rittal ayudaron a Vidal AC a conseguir la automatización de su proceso de fabricación de cuadros eléctricosLa automatización de procesos industriales aporta muchos beneficios, entre los que se incluyen la mejora de la calidad y la reducción de costes. Para optimizar la fabricación de sus cuadros eléctricos y poder ofrecer a sus clientes rapidez, servicio y personalización, VIDAL Automatización y Control S.L. optaron por las soluciones del grupo Friedhelm Loh, del que forman parte las marcas RITTAL, RITTAL Automation Systems y Eplan.

Debido a su larga experiencia en la fabricación de cuadros eléctricos, VIDAL es muy consciente de la necesidad de ofrecer rapidez y flexibilidad a sus clientes. Con la automatización de ciertas fases del proceso de fabricación de los cuadros no solo se aumenta la capacidad de respuesta en el servicio al cliente, sino que también se evitan posibles desviaciones en las fases del proceso.

VIDAL Automatización buscaba una solución que le permitiera llevar un control de las tres fases críticas del proceso:

La plataforma de software de Eplan y la nueva máquina Perforex BC 1001 HS de Rittal ayudaron a Vidal AC a diseñar sus cuadros eléctricos personalizados de forma eficiente y automática. Gracias a ello, la compañía controla ahora exitosamente las tres fases críticas de su propuesta de valor: la ingeniería, el sistema y la automatización en el proceso de fabricación.

1) La Ingeniería, a través del diseño del cuadro eléctrico con Eplan y de la rapidez en la configuración y en los cambios necesarios;

2) El Sistema: contar con productos de alta gama que estuvieran diseñados para ofrecer la máxima calidad y resistencia para el cliente;

3) La Automatización en el proceso de fabricación, eliminando los costes extras, las desviaciones de tiempo que se dan en la fabricación manual y mejorando la calidad.

Gracias a la plataforma Eplan, la empresa VIDAL Automatización y Control consiguió fabricar armarios eléctricos personalizados a las necesidades de sus clientes de manera rápida, eficiente y con unas desviaciones de calidad minimizadas, para así no retrasar la implementación de los proyectos.

Los beneficios que ofrece la plataforma de software Eplan a VIDAL son evidentes. Según describe Jose miguel Belda, Director de compras de Vidal AC, “El desarrollo en 3D nos permite detectar errores antes de que se fabrique el cuadro. Por ejemplo, podemos ver cómo un elemento de la placa de montaje no generará problemas con un elemento de la puerta, reduciendo los tiempos considerablemente. Además, el material utilizado para el proyecto es lanzado automáticamente a nuestro ERP con lo que la gestión del material necesario se hace de manera automática, reduciendo tiempos de compra”.

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La plataforma Eplan es un software que permite el diseño de cuadros de manera automatizada, así como la implementación de los cambios solicitados por el cliente de manera inmediata. La integración de esta plataforma Eplan con los productos de RITTAL, hace posible controlar toda la cadena de valor, sin intermediarios que puedan reducir el tiempo o afectar a la calidad, lo que provoca en consecuencia el aumento del coste total del producto.

Para la industria 4.0, el flujo de información es clave para optimizar los procesos. La plataforma Eplan inicia el diseño del proyecto con un lenguaje común fácilmente integrable y configurable en los procesos de fabricación y automatización. Según afirma Fernando Romero, director Técnico de Vidal Automatización, “Con Eplan todo el desarrollo es común para todos los trabajos, y la incorporación de nuevos fabricantes no es costosa, ya que con el Eplan Data Portal podemos descargarnos todos los datos técnicos requeridos para su diseño”.

Gracias a las soluciones de RITTAL, VIDAL puede elegir más fácilmente los productos

La aportación de RITTAL en este proyecto tiene que ver con su gama de envolventes, distribución de corriente y la climatización del cuadro. Gracias a los programas de cálculo térmico y de elección de envolventes y datos técnicos que pueden descargarse desde la página web de RITTAL, Vidal AC puede elegir mucho más fácil los productos.

La filosofía de trabajo de RITTAL con sus clientes está basada en la colaboración mutua. Por eso, la búsqueda constante de la calidad, la eficiencia y la mejora del producto final beneficia a ambas partes de la ecuación, clientes y proveedores, que pueden conjuntamente apostar por la mejora de sus productos.

Finalmente, y para conseguir una total automatización del proceso de fabricación de cuadros eléctricos, VIDAL optó por instalar la máquina Perforex BC de RITTAL Automation. Esta permite automatizar racionalmente la construcción de armarios de distribución con cualquier material como acero, acero inoxidable, aluminio y cobre, incluso plásticos, lo que consigue mejorar la precisión.

La tecnología de Rittal proporcionó a Vidal Automatización y Control la oportunidad de mejorar los procesos de fabricación de armarios eléctricos personalizados de una manera más rápida y eficiente

Gracias al conjunto de estas soluciones, los clientes de VIDAL han ganado tiempo y eficiencia. Ahora pueden llevar a cabo más proyectos en el mismo periodo de tiempo, ya que el en muchos casos los cuadros se fabrican exactamente iguales. Por ejemplo: un instalador que se dedique a las cámaras de frío para cebollas utilizará la misma en cualquier gran superficie. Gracias a Vidal y Perforex, se pueden hacer los calados de entrada evitando desviaciones, ya que no es necesario medir porque son “exactamente iguales”. Asimismo, gracias a que los elementos de la placa de montaje se diseñan globalmente y se fabrican automáticamente, estos encajan a la perfección, evitando las dificultados que esto suponía cuando se hacía manualmente.

Para Javier Vidal Gerente de Vidal AC, «Perforex es una realidad más de lo que buscamos, esa automatización de procesos con una gran calidad en los acabados que permite estandarizar los cuadros, pero al mismo tiempo, haciendo cada cuadro a medida de nuestro cliente«.

En definitiva, un paso más hacia la adopción del entorno 4.0, donde la ingeniería eficiente y la automatización permitirán optimizar los procesos reduciendo en muchos casos hasta 2/3 de los tiempos utilizados hasta el momento.

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